Это один из самых масштабных проектов ЛЕДАС, его объем превышает 40 человеко-лет. Сотрудничество с компанией OR Laser началось с разработки программного обеспечения для создания и оптимизации траектории обработки ее сварочных аппаратов. На следующем этапе мы занимались автоматизацией процессов лазерной резки, маркировки и гравировки, а затем реализовали поддержку инновационных станков для аддитивного производства с использованием металлических порошков.
Разработанная CAM-система поддерживает прямые соединения с роботом KUKA, а также более 15 типов станков, работающих под управлением различных контроллеров, в том числе от B&R, Aerotech Motion, Polaris CNC Motion, ScanMaster, Arduino.
Мощное и функциональное программное обеспечение, написанное нами на языке C#, и разнообразные инновационные станки OR Laser стали основой успеха компании, и в 2018 году она была приобретена крупным американским производителем лазеров.
Компания Cimatron, входившая в топ-10 CAM-компаний до приобретения её компанией 3D Systems, внедрила в свой портфель продуктов разработку ЛЕДАС для моделирования станков с движущимися частями, включая инжекционно-литьевые машины, выполненную на основе решателя LEDAS Geometric Solver 3D (LGS 3D).
В существующих решениях использовалась аппроксимация 3D моделей с помощью полигональных сеток, что плохо подходило для станков, части которых касаются друг друга во время движения. Мы предложили реализовать проект на основе нашей технологии LGS 3D, так как она работает с точной геометрией, а не с полигональными приближениями. В результате проблема разрешения столкновений была решена с помощью геометрических ограничений из LGS 3D. Мы успешно встроили наше решение в программное обеспечение CimatronE компании Cimatron, интегрировав его с геометрическим ядром ACIS, с помощью которого происходило обнаружение столкновений.
Это долгосрочное сотрудничество с ведущей европейской компанией-разработчиком программного обеспечения CAM началось в 2011 году и заняло более 30 человеко-лет. ЛЕДАС был выбран благодаря нашему экспертному опыту в области CAD/CAM и особенно в разработке сложных геометрических алгоритмов. Первым проектом, выполненным для этого заказчика, стало создание продвинутых методов автоматизации и оптимизации работы автоматических вырубных машин в существующем продукте, написанном на C/C++.
Спустя некоторое время нам передали важный для компании комплексный проект, комбинирующий функционал из областей ERP, MES, WMS и MLM, реализация которого позволила бы отслеживать историю создания продукта в течение его полного жизненного цикла, начиная от отдельных материалов и деталей. Предыдущая команда разработчиков зашла в тупик; код, написанный на C#, изобиловал ошибками и вследствие этого работал нестабильно. Команда ЛЕДАС довела систему до нужного качества и улучшила ее производительность в десятки и даже сотни раз.
В результате нашей работы этот программный продукт получил несколько наград за инновации, а затем был лицензирован многими компаниями, работающими с композитными материалами и листовым металлом, включая производителей самолетов, вертолетов и автомобилей.
Этот проект выполнялся для крупного немецкого поставщика современных фрезерных и сверлильных инструментов и имел целью создание корпоративного программного обеспечения для использования инженерами предприятия. Поддержанные инструменты состоят из нескольких ступеней, на каждой из которых могут присутствовать несколько режущих лезвий, стружечных канавок, высококачественных фрезерных вставок. Общий объем проекта превысил 15 человеко-лет.
Список решенных нами задач включает разработку специфических параметрических моделей, программного обеспечения для поддержки процесса фрезерования и других процессов, интеграцию процесса моделирования в AutoCAD и BricsCAD с моделированием в Creo (бывшем Pro/ENGINEER) и многое другое.