C'est l'un des plus grands projets mis en œuvre par LEDAS, son volume depasse l'équivalent de 40 années-homme. Le projet a commencé comme un logiciel de concéption et d'optimisation d'outils pour les machines à souder de la société OR Laser. L'étape suivante a consisté en automatisation des processus de découpe, de marquage et de gravure laser. Puis on a mis en place le support de machines innovantes pour la fabrication additive à partir de poudres métalliques.
Le système de FAO développé, prend en charge plus de 15 types de machines-outils gérées par divers contrôleurs, notamment ceux de B&R, Aerotech Motion, Polaris CNC Motion, ScanMaster, Arduino et des connexions directes avec KUKA Robot.
Un logiciel puissant et fonctionnel écrit par nos soins en C# ainsi que ses machines OR Laser innovantes sont devenus la base du succès de l'entreprise. En 2018, l'entreprise a été rachetée par un grand fabricant de laser américain.
Figurant parmi les 10 premières entreprises de FAO avant son acquisition par 3D Systems, Cimatron utilisait la technologie LEDAS Geometric Solver 3D (LGS 3D) pour modéliser des machines-outils complexes à pièces mobiles, y compris les machines de moulage par injection.
Dans les solutions existantes on utilisait l'approximation de modèles 3D par de maillages polygonaux, ce qui était mal adapté aux machines-outils dont les parties se touchent lors du mouvement. Nous avons proposé de mettre en œuvre un projet basé sur notre technologie LGS 3D, car elle fonctionne avec une géométrie précise, et non avec des approximations polygonales. En conséquence, le problème de résolution de collision a été résolu en utilisant les contraintes géométriques de LGS 3D. Nous avons réussi à intégrer notre solution dans le logiciel CimatronE de Cimatron, en intégrant LGS 3D au moteur géométrique ACIS pour la détection des collisions.
Ce partenariat à long terme avec un leader européen de logiciels de FAO a débuté en 2011 et a duré pendant plus de 30 années-homme. LEDAS a été choisie en raison de notre expertise en CFAO et notamment dans le développement d'algorithmes géométriques complexes. Le premier projet réalisé pour ce client a été la création des méthodes avancées d'automatisation et d'optimisation de poinçonneuses automatiques dans un produit existant écrit en C/C++.
Ensuite, on nous a confié un projet ambitieux et important pour l'entreprise, combinant des fonctionnalités des domaines ERP, MES, WMS et MLM. Sa mise en œuvre permettrait de suivre l'historique d'un produit tout au long de son cycle de vie, à partir des matériaux et des pièces individuels. Le transfert du projet s'est produit à un moment critique lorsque l'équipe de développement précédente s'est retrouvée coincée avec un code instable qui souffrait de trop de fonctions boguées, faisant planter le logiciel. Après le transfert du développement à LEDAS, notre équipe a amené le système à la qualité requise et amélioré ses performances de dix à cent fois.
Grâce à notre travail, ce produit a remporté plusieurs prix d'innovation et a été concédé sous licence à de nombreuses entreprises de composites et de tôlerie, notamment à des constructeurs d'avions, d'hélicoptères et d'automobiles.
Ce projet a été réalisé pour un grand fournisseur allemand d'outils de fraisage et de perçage avancés et visait à créer un logiciel d'entreprise à l'usage de ses ingénieurs. Le processus d'usinage pris en charge comporte plusieurs étapes, chacune pouvant contenir plusieurs lames de coupe, des goujures à copeaux et des plaquettes de fraisage de haute qualité. Le volume total du projet dépassait l'équivalent de 15 années-homme.
La liste des tâches que nous avons résolues comprenait le développement de modèles paramétriques et des logiciels spécifiques pour les outils de fraisage et d'autres processus, l'intégration des processus de modélisation AutoCAD et BricsCAD avec modélisation dans Creo (anciennement Pro/ENGINEER), et bien plus encore.