Eines der größten Projekte, das von LEDAS implementiert wurde, umfasste 40 Mannjahre. Das Projekt begann als Software zur Werkzeugerstellung und -optimierung für Schweißmaschinen von OR Laser. In den nächsten Jahren wurde der Umfang auf Schneide-, Markierungs- und Gravierprozesse ausgeweitet, und dann kam die Unterstützung für innovative Maschinen hinzu, die additive Fertigung mit Metallpulvern durchführen.
Das CAM-Produkt unterstützt über 15 Maschinentypen, die von Controllern gesteuert werden, einschließlich solcher von B&R, Aerotech Motion, Polaris CNC Motion, ScanMaster, Arduino und direkter Verbindungen mit KUKA Robot.
Dank starker und funktionaler C#-Software sowie der vielen innovativen Maschinen wurde dieser Kunde 2018 von einem großen US-Laserhersteller erworben.
Vor dem Erwerb durch 3D Systems war Cimatron ein Top-10-CAM-Unternehmen und nutzte die LEDAS Geometric Solver 3D (LGS 3D) Technologie für die Modellierung komplexer Maschinen mit beweglichen Teilen, einschließlich Spritzgussformen.
Bestehende Lösungen wurden durch Polygonnetze approximiert, was bei Maschinen mit Teilen, die sich während der Bewegung berühren, zu schlechten Ergebnissen führte. Die Lösung bestand darin, die falschen Netze durch unsere LGS 3D-Technologie zu ersetzen, da sie mit exakter Geometrie und nicht mit polygonalen Approximationen arbeitet. Wir haben sie mit großem Erfolg in Cimatrons CimatronE-Software integriert, zusammen mit dem geometrischen ACIS-Kernel. Cimatron hat das Problem der Kollisionsauflösung mit Hilfe der geometrischen Constraints von LGS 3D gelöst.
Dieses lange F&E-Projekt für ein führendes europäisches CAM-Softwareunternehmen begann 2011 und dauerte über 30 Mannjahre. LEDAS bekam das Projekt aufgrund unserer Fachkenntnisse im Bereich CAD/CAM, insbesondere im Schreiben komplexer geometrischer Algorithmen. Eines der Projektziele war die Entwicklung fortschrittlicher Methoden zur Automatisierung und Optimierung von Stanzmaschinen und die anschließende Integration des Codes in eine bestehende C/C++-Anwendung.
Der Projektumfang wurde erweitert, als ein ehrgeiziges C#-Projekt zum Bereich ERP/MES/WMS/MLM (Engineering Resource Planning) hinzugefügt wurde, damit die Benutzer Materialien und Teile während des gesamten Lebenszyklus verfolgen können. Die Projektübergabe erfolgte zu einem kritischen Zeitpunkt, als das vorherige Entwicklungsteam in einer unstabilen Codebasis feststeckte, die unter zu vielen fehlerhaften Funktionen litt, die die Software zum Absturz brachten. Nachdem die Entwicklung an LEDAS übergeben wurde, stabilisierte unser Team das Projekt und verbesserte die Leistung um das Zehn- bis Hundertfache.
In der Folge wurde das Softwareprojekt mit mehreren Innovationspreisen ausgezeichnet und anschließend an viele andere Unternehmen lizenziert, die mit Verbundwerkstoffen und Blechen arbeiten, darunter Flugzeug-, Hubschrauber- und Automobilhersteller.
Bei diesem Projekt für einen großen deutschen Anbieter von fortschrittlichen Fräs- und Bohrwerkzeugen ging es um die Entwicklung einer Unternehmenssoftware für dessen Ingenieure. Die unterstützten Bearbeitungswerkzeuge haben mehrere Stufen, wie z.B. viele Schneiden, Spannuten, hochwertige Einsätze und so weiter. Der Gesamtumfang dieser Projekte überstieg 15 Mannjahre.
Die Liste der von uns gelösten Probleme umfasste die Entwicklung spezifischer parametrischer Modelle und Software für Fräswerkzeuge und andere Prozesse, die Integration von AutoCAD- und BricsCAD-Prozessen mit der Modellierung in Creo (früher Pro/ENGINEER) und viele andere.